清洁
每日清洁：在机器运行结束后，及时清除机器表面的灰尘、编织碎屑等杂物，可用干净的抹布擦拭机身、梭子、齿轮等部件，防止这些杂物进入机器内部，影响部件的正常运转。
定期深度清洁：每周或每两周对机器进行一次深度清洁，重点清理一些平时不易清洁到的部位，如传动链条、轴承等，可使用清洁剂去除油污和积垢，清洁后要确保无清洁剂残留。
润滑
确定关键润滑点：八梭圆织机的主要润滑部位包括梭子轨道、齿轮、轴承、链条等。这些部位在运行过程中摩擦较大，需要定期润滑以减少磨损。
选择合适润滑剂：根据不同部位的工作要求，选择合适的润滑剂。
制定润滑周期：按照设备说明书的要求，制定详细的润滑计划。每次润滑时，要确保润滑剂均匀地涂抹在需要润滑的部位。
零部件检查与维护
梭子：每天检查梭子的运行情况，查看梭子的梭芯、梭壳是否有磨损、裂纹等情况，及时更换磨损严重的部件。同时，检查梭子的张力调节装置是否正常，确保纬线张力均匀。
经纱架：定期检查经纱架上的经纱张力是否一致，调整张力装置，保证经纱在编织过程中不会出现松弛或断裂的情况。同时，检查经纱架的结构是否稳固，有无松动或变形现象。
齿轮和链条：每周检查齿轮的啮合情况，查看是否有磨损、断齿等问题；检查链条的张紧度是否合适，有无松弛、脱链等现象。如有异常，及时调整或更换。
电气系统：每月检查电气系统的接线是否松动、老化，电气元件是否正常工作。清理电气控制柜内的灰尘，保持通风良好，防止电气故障的发生。
张力与平衡调节
经纱张力：根据编织材料和产品要求，合理调节经纱张力。经纱张力过大，容易导致经纱断裂；张力过小，则会使编织物松散。在机器运行过程中，要随时观察经纱张力的变化，及时进行调整。
纬纱张力：通过调整梭子上的张力调节装置，控制纬纱的张力。纬纱张力应均匀一致，以保证编织物的密度和质量。
机器平衡：定期检查机器的水平度和平衡性，确保机器在运行过程中不会出现晃动或振动过大的情况。如果发现机器不平衡，要及时调整地脚螺栓或添加垫片进行校正。
螺丝与连接件紧固
日常巡检：每天对机器的各个部位进行巡检，查看螺丝、螺母等连接件是否有松动现象。特别是一些关键部位，如机架连接点、传动部件的固定螺丝等，一旦发现松动，要及时拧紧。
定期紧固：每月对机器进行一次螺丝紧固工作，按照一定的顺序和力矩要求，对所有螺丝进行逐一紧固，防止因螺丝松动导致机器故障或零部件损坏。
