操作方法

操作前准备

设备检查：开机前检查机器各部件是否完好，有无松动、磨损或损坏现象。检查各传动部件的连接是否牢固，如皮带、链条的张紧度是否合适。

润滑处理：按照设备润滑图表的要求，对各润滑点加注适量的润滑油或润滑脂，保证设备的润滑良好，减少摩擦和磨损。

原料与穿线准备：准备好符合生产要求的塑料扁丝原料，检查其质量和规格是否符合工艺要求。按照穿线工艺要求，将扁丝正确穿过各导丝器、张力器、停经片等部件，确保扁丝排列整齐、张力均匀。

参数设定：根据生产编织袋的规格、密度等要求，设定好纬密变换齿轮、经纱张力、梭子速度等工艺参数。

操作过程

启动设备：接通电源，打开设备总开关，启动主电机，使机器低速空转几分钟，观察设备运行是否平稳，有无异常声响和振动。

引入纬纱：当机器运行正常后，将纬纱引入梭子，启动梭子驱动系统，使梭子在轨道上循环运行，开始编织作业。

监控运行：在编织过程中，密切关注设备的运行情况，包括经纱张力、纬纱供应、编织密度等是否正常。及时处理出现的断丝、堆丝、跳花等编织缺陷，保证编织质量。

调节参数：根据编织情况，适时调整经纱张力调节装置和纬密调节装置，确保编织袋的质量符合要求。同时，注意观察梭子的运行速度和状态，如有异常及时调整。

停机操作

正常停机：当编织任务完成或需要临时停机时，先停止梭子驱动系统，让梭子停止运行，然后逐渐降低主电机转速，直至停止主电机。关闭设备总电源，清理机器上的残丝和杂物。

紧急停机：在设备运行过程中，如遇到严重的设备故障或安全隐患，应立即按下紧急停机按钮，停止设备运行，并及时排查故障和进行处理。

维护要点

日常清洁：每天工作结束后，清理机器表面的灰尘、油污和编织残丝，保持设备整洁。定期清理各传动部件和润滑部位的杂物，防止杂物进入设备内部，影响设备的正常运行。

部件检查与维护：定期检查各部件的紧固情况，如螺丝、螺母是否松动，及时拧紧松动的部件。检查皮带、链条的磨损情况，如有磨损严重或断裂现象，及时更换。检查经纱张力装置、纬密调节装置等关键部件的工作性能，确保其调节灵活、准确。对磨损或损坏的部件要及时修复或更换。

润滑保养：按照设备的润滑周期，定期更换润滑油或润滑脂。在更换润滑油时，要清洗油箱和润滑系统，防止杂质残留。

电气系统维护：定期检查电气系统的接线是否牢固，有无松动、老化或破损现象。及时更换老化或损坏的电线和电气元件，确保电气系统的安全可靠运行。检查电机的运行情况，包括电机的温度、噪声和振动等，如有异常及时排查故障并处理。定期对电机进行维护保养，如清理电机内部灰尘、检查电机轴承的润滑情况等。

故障维修：设备出现故障时，应及时停机进行维修，排除故障后方可重新开机运行。对于较为复杂的故障，应请维修人员进行检修，避免因维修不当造成设备损坏或安全事故。